ଖୋଲା ଜାଲ୍ କ’ଣ?

ଖୋଲା ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ଫର୍ଜିଙ୍ଗର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତିକୁ ବୁ refers ାଏ ଯାହା ସରଳ ସର୍ବଭାରତୀୟ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରେ କିମ୍ବା ବିଲେଟ୍କୁ ବିକୃତ କରିବା ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ଜ୍ୟାମିତିକ ଆକୃତି ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗୁଣ ପାଇବା ପାଇଁ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ଉପକରଣର ଉପର ଏବଂ ତଳ ଆଙ୍କିଲ୍ ମଧ୍ୟରେ ସିଧାସଳଖ ବାହ୍ୟ ଶକ୍ତି ପ୍ରୟୋଗ କରେ | ଖୋଲା ଫର୍ଜିଂ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରି ଉତ୍ପାଦିତ କ୍ଷମାକୁ ଖୋଲା କ୍ଷମା କୁହାଯାଏ |

ଖୋଲା ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ମୁଖ୍ୟତ small କ୍ଷୁଦ୍ର ବ୍ୟାଚ୍ କ୍ଷମା ଉତ୍ପାଦନ କରେ, ଏବଂ ଖାଲି ଫର୍ମ ଗଠନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ଯୋଗ୍ୟ କ୍ଷମା ପାଇବା ପାଇଁ ହାମର ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ଭଳି ଜାଲ୍ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରେ | ଖୋଲା ଫର୍ଜିଙ୍ଗର ମ basic ଳିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅସନ୍ତୋଷ, ବ ong ଼ିବା, ପିଚ୍ କରିବା, କାଟିବା, ବଙ୍କା, ମୋଡ଼ିବା, ବିସ୍ଥାପନ, ​​ଏବଂ ଜାଲ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ଖୋଲା ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ଗରମ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ପଦ୍ଧତି ଗ୍ରହଣ କରେ |

ଖୋଲା ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ମ basic ଳିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ସହାୟକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ସମାପ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |

ଖୋଲା ଫର୍ଜିଙ୍ଗର ମ basic ଳିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅସନ୍ତୋଷ, ବ ong ଼ିବା, ପିଚ୍ କରିବା, ନଇଁବା, କାଟିବା, ମୋଡ଼ିବା, ବିସ୍ଥାପନ ଏବଂ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ, ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ବିରକ୍ତିକର, ବ ong ଼ିବା ଏବଂ ପିଚ୍ କରିବା |

ସହାୟକ ପ୍ରକ୍ରିୟା: ପୂର୍ବ ବିକୃତି ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଯେପରିକି ଜହ୍ନକୁ ଦବାଇବା, ଷ୍ଟିଲ୍ ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ଧାରକୁ ଦବାଇବା, କାନ୍ଧ କାଟିବା ଇତ୍ୟାଦି |

ସମାପ୍ତି ପ୍ରକ୍ରିୟା: କ୍ଷମାଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠଭୂମି ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଯେପରିକି ଅସମାନତା ହଟାଇବା ଏବଂ କ୍ଷମା ପୃଷ୍ଠକୁ ଆକୃତି କରିବା |

ଲାଭ:

(1) ଫୋର୍ଜିଙ୍ଗର ବହୁତ ନମନୀୟତା ଅଛି, ଯାହା 100 କିଲୋଗ୍ରାମରୁ କମ୍ ଅଂଶ ଏବଂ 300t ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଭାରୀ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ;

(୨) ବ୍ୟବହୃତ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ସରଳ ସାଧାରଣ ଉପକରଣ;

()) ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ଗଠନ ହେଉଛି ବିଭିନ୍ନ ଅଞ୍ଚଳରେ ବିଲେଟ୍ ର ଧୀରେ ଧୀରେ ବିକୃତି, ତେଣୁ, ସମାନ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ତିଆରି ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଫୋର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ଉପକରଣର ଟନେଜ୍ ମଡେଲ୍ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ତୁଳନାରେ ବହୁତ ଛୋଟ;

(4) ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପାଇଁ ନିମ୍ନ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା;

(5) କ୍ଷୁଦ୍ର ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ର |

ଅସୁବିଧା ଏବଂ ସୀମିତତା:

(1) ମଡେଲ୍ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ତୁଳନାରେ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ବହୁତ କମ୍ ଅଟେ;

()) କ୍ଷମାଗୁଡ଼ିକର ସରଳ ଆକୃତି, ନିମ୍ନମାନର ସଠିକତା, ଏବଂ କଠିନ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ଅଛି; ଶ୍ରମିକମାନଙ୍କର ଅଧିକ ଶ୍ରମ ତୀବ୍ରତା ଅଛି ଏବଂ ଏକ ଉଚ୍ଚ ସ୍ତରର ବ technical ଷୟିକ ଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି;

()) ଯାନ୍ତ୍ରିକରଣ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା ହାସଲ କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ |

ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକ ପ୍ରାୟତ imp ଭୁଲ୍ ଜାଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ |

ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଜାଲିଆତି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ caused ାରା ହୋଇଥିବା ତ୍ରୁଟି ସାଧାରଣତ the ନିମ୍ନଲିଖିତକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିଥାଏ:

ବଡ଼ ଶସ୍ୟ: ଉଚ୍ଚ ଶସ୍ୟ ସାଧାରଣତ high ଉଚ୍ଚ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ବିକୃତି ଡିଗ୍ରୀ, ଉଚ୍ଚ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ତାପମାତ୍ରା କିମ୍ବା ଜଟିଳ ବିକୃତି ଜୋନ୍ରେ ପଡୁଥିବା ଡିଫର୍ମେସନ୍ ଡିଗ୍ରୀ ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ | ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଣର ଅତ୍ୟଧିକ ବିକୃତି, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଗଠନ ଗଠନ ହୁଏ; ଯେତେବେଳେ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ଆଲୋଇର ବିକୃତି ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ହୁଏ, ମିଶ୍ରିତ ବିକୃତି ସଂରଚନା ଗଠନ ମଧ୍ୟ କଠିନ ଶସ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ | କଠିନ ଶସ୍ୟର ଆକାର କ୍ଷମା ହେବାର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ କଠିନତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଥକ୍କା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରିବ |

ଅସମାନ ଶସ୍ୟ ଆକାର: ଅସମାନ ଶସ୍ୟର ଆକାର ଏହି ତଥ୍ୟକୁ ସୂଚିତ କରେ ଯେ ଏକ ଜାଲର କିଛି ଅଂଶରେ ବିଶେଷ ଭାବରେ କଠିନ ଶସ୍ୟ ଥିବାବେଳେ ଅନ୍ୟମାନଙ୍କର ଛୋଟ ଧାନ ଥାଏ | ଅସମାନ ଶସ୍ୟ ଆକାରର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ବିଲେଟର ଅସମାନ ବିକୃତି, ଯାହା ଫଳସ୍ୱରୂପ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଶସ୍ୟ ବିଖଣ୍ଡନ, କିମ୍ବା ସ୍ଥାନୀୟ ଅଞ୍ଚଳର ବିକୃତି ଡିଗ୍ରୀ ଜଟିଳ ବିକୃତି ଜୋନ୍ରେ ପଡ଼େ, କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଆଲୋଇର ସ୍ଥାନୀୟ କାର୍ଯ୍ୟ କଠିନ ହୁଏ, କିମ୍ବା ଲିଭାଇବା ଏବଂ ଗରମ କରିବା ସମୟରେ ଶସ୍ୟର ସ୍ଥାନୀୟ ସମନ୍ୱୟ | ଉତ୍ତାପ-ପ୍ରତିରୋଧକ ଇସ୍ପାତ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ଆଲୁଅଗୁଡିକ ଅସମାନ ଶସ୍ୟ ଆକାର ପାଇଁ ବିଶେଷ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ | ଅସମାନ ଶସ୍ୟ ଆକାର କ୍ଷମା ହେବାର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ଥକ୍କା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରିବ |

ଥଣ୍ଡା କଠିନତା ଘଟଣା: ବିକଳାଙ୍ଗ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ସମୟରେ, ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା କିମ୍ବା ଦ୍ରୁତ ବିକୃତି ହାର, ଏବଂ ଜାଲ୍ ପରେ ଦ୍ରୁତ ଥଣ୍ଡା ହେତୁ, ପୁନ ry ସ୍ଥାପନ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା କୋମଳତା ବିକୃତି ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଶକ୍ତିଶାଳୀ (କଠିନତା) ସହିତ ରହିପାରିବ ନାହିଁ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଆଂଶିକ ଧାରଣ ହୋଇପାରେ | ଗରମ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ପରେ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ଭିତରେ ଥଣ୍ଡା ବିକୃତି ଗଠନ | ଏହି ସଂସ୍ଥାର ଉପସ୍ଥିତି କ୍ଷମା କରିବାର ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠିନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ, କିନ୍ତୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ କଠିନତାକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ | ପ୍ରବଳ ଥଣ୍ଡା କଠିନତା ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରେ |

ଫାଟଗୁଡିକ: ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ଫାଟଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ significant ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଟେନସାଇଲ୍ ଚାପ, ଶିଅର୍ ଷ୍ଟ୍ରେସ୍ କିମ୍ବା ଫୋର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ସମୟରେ ଅତିରିକ୍ତ ଟେନସାଇଲ୍ ଚାପ ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ | ଫାଟ ସାଧାରଣତ the ସର୍ବାଧିକ ଚାପ ଏବଂ ବିଲେଟର ପତଳା ମୋଟା ସହିତ ଏହି ଅଞ୍ଚଳରେ ଦେଖାଯାଏ | ଯଦି ବିଲେଟ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଏବଂ ଭିତରେ ମାଇକ୍ରୋକ୍ରାକ୍ ଅଛି, କିମ୍ବା ବିଲେଟ୍ ଭିତରେ ସାଂଗଠନିକ ତ୍ରୁଟି ଅଛି, କିମ୍ବା ଯଦି ତାପଜ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ତାପମାତ୍ରା ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ପଦାର୍ଥ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ହ୍ରାସ ହୁଏ, କିମ୍ବା ଯଦି ବିକୃତିର ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ କିମ୍ବା ବିକୃତିର ଡିଗ୍ରୀ ବହୁତ ବଡ, ପଦାର୍ଥର ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସୂଚକକୁ ଅତିକ୍ରମ କରି, ଏକତ୍ର ହେବା, ବ ong ଼ିବା, ପିଚ୍ କରିବା, ବିସ୍ତାର, ବଙ୍କା, ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଭଳି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରେ |