ଆଲୋଇ ଷ୍ଟିଲ୍ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ କଠିନତା ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ |

ମିଶ୍ରିତ ଷ୍ଟିଲ୍ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟର କଠିନତାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ, ଉପାଦାନର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ | ଲ iron ହ ଏବଂ କ୍ରୋମିୟମ, ମଲାଇବେଡେନମ୍, କିମ୍ବା ନିକେଲ୍ ଭଳି ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନରେ ଗଠିତ ଆଲୋଇ ଷ୍ଟିଲ୍, ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଷ୍ଟିଲ୍ ତୁଳନାରେ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ | ସଙ୍କୋଚନକାରୀ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କରି ଧାତୁର ବିକୃତି ସହିତ ଜଡିତ ଜାଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଏହି ଗୁଣଗୁଡିକ, ବିଶେଷତ hard କଠିନତାକୁ ସଜାଡ଼ିବାରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ |

ଜାଲିଆତି କ ech ଶଳ ଏବଂ କଠିନତା ଉପରେ ସେମାନଙ୍କର ପ୍ରଭାବ |

1। ହଟ୍ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍: ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଆଲୋଇ ଷ୍ଟିଲକୁ ଏହାର ପୁନ ry ସ୍ଥାପନ ବିନ୍ଦୁଠାରୁ ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ସାଧାରଣତ 11 1,100 ° C ରୁ 1,200 ° C ମଧ୍ୟରେ | ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଧାତୁର ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ, ଯାହା ସହଜ ବିକୃତି ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ | ହଟ୍ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ଏକ ବିଶୋଧିତ ଶସ୍ୟ ସଂରଚନାକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରେ, ଷ୍ଟିଲର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣକୁ ବ enh ାଇଥାଏ, କଠିନତା ସହିତ | ତଥାପି, ଅନ୍ତିମ କଠିନତା ପରବର୍ତ୍ତୀ ଥଣ୍ଡା ହାର ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ହୋଇଥିବା ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ | ଦ୍ରୁତ ଥଣ୍ଡା ଦ୍ୱାରା ମାର୍ଟେନ୍ସାଇଟ୍ ଗଠନ ହେତୁ କଠିନତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇପାରେ, ଯେତେବେଳେ ଧୀର ଥଣ୍ଡା ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରା, କମ୍ କଠିନ ପଦାର୍ଥର କାରଣ ହୋଇପାରେ |

କୋଲ୍ଡ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍: ଗରମ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ତୁଳନାରେ, କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ କିମ୍ବା ନିକଟରେ ଥଣ୍ଡା ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ କରାଯାଏ | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଷ୍ଟ୍ରେନ୍ କଠିନତା କିମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟ କଠିନତା ମାଧ୍ୟମରେ ପଦାର୍ଥର ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠିନତା ବ increases ାଇଥାଏ | ସଠିକ୍ ଆକାର ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିଶ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ କୋଲ୍ଡ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ଲାଭଦାୟକ, କିନ୍ତୁ ଏହା ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରାରେ ମିଶ୍ରଣର ନ uct ତିକତା ଦ୍ୱାରା ସୀମିତ | ଶୀତଳ ଜାଲ ମାଧ୍ୟମରେ ହାସଲ ହୋଇଥିବା କଠିନତା ପ୍ରୟୋଗ ହୋଇଥିବା ଷ୍ଟ୍ରେନ୍ ଡିଗ୍ରୀ ଏବଂ ମିଶ୍ରିତ ରଚନା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ | ଇପ୍ସିତ କଠିନତା ସ୍ତର ହାସଲ କରିବା ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପରୁ ମୁକ୍ତି ପାଇଁ ଉତ୍ତାପ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରାୟତ necessary ଆବଶ୍ୟକ |

।। ଆଇସୋଥର୍ମାଲ୍ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ତାପମାତ୍ରା ଗ୍ରେଡିଏଣ୍ଟ୍କୁ କମ୍ କରିଥାଏ ଏବଂ ଏକ ସମାନ ମାଇକ୍ରୋସ୍ଟ୍ରଷ୍ଟ୍ରକଚର୍ ହାସଲ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ଯାହା ଆଲୋଇ ଷ୍ଟିଲର କଠିନତା ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣକୁ ବ enhance ାଇପାରେ | ସଠିକ୍ କଠିନତା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଉଚ୍ଚ-କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଶେଷ ଲାଭଦାୟକ |

ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ଏହାର ଭୂମିକା |

କେବଳ ଜାଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆଲୟ ଷ୍ଟିଲର ଅନ୍ତିମ କଠିନତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ ନାହିଁ | ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କଠିନତା ସ୍ତର ହାସଲ କରିବାରେ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍, ଲିଭାଇବା, ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ:

- ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍: ଏହି ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସାରେ ଇସ୍ପାତକୁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରିବା ଏବଂ ପରେ ଧୀରେ ଧୀରେ ଥଣ୍ଡା କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ କଠିନତା ହ୍ରାସ କରେ କିନ୍ତୁ ନକ୍ଷତ୍ରତା ଏବଂ କଠିନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ |

- ଲିଭାଇବା: ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରୁ ଦ୍ରୁତ ଥଣ୍ଡା, ସାଧାରଣତ water ଜଳ କିମ୍ବା ତେଲରେ, ଷ୍ଟିଲର ମାଇକ୍ରୋସ୍ଟ୍ରଷ୍ଟ୍ରକଚରକୁ ମାର୍ଟେନ୍ସାଇଟ୍ ରେ ରୂପାନ୍ତର କରିଥାଏ, ଯାହା କଠିନତାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ବ increases ାଇଥାଏ |

- ଟେମ୍ପରିଙ୍ଗ୍: ଶାନ୍ତ ହେବା ପରେ, କଠିନତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପରୁ ମୁକ୍ତି ପାଇଁ ଷ୍ଟିଲ୍କୁ କମ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା କଠିନତା ଏବଂ କଠିନତାକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରେ |

ସିଦ୍ଧାନ୍ତ

ଆଲୋଇ ଷ୍ଟିଲ୍ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ କଠିନତା ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ ଜଟିଳ ଏବଂ ବହୁମୁଖୀ | ହଟ୍ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍, କୋଲ୍ଡ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଆଇସୋଥର୍ମାଲ୍ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରତ୍ୟେକ କଠିନତାକୁ ଭିନ୍ନ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଦ୍ୱାରା ଅନ୍ତିମ କଠିନତା ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇଥାଏ | ଏହି ପାରସ୍ପରିକ କ୍ରିୟା ବୁ standing ିବା ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ମାନଙ୍କୁ ଇସ୍ପାତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଇଚ୍ଛିତ କଠିନତା ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଫର୍ଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ | ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା କ ies ଶଳ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଉପାଦାନଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ଏରୋସ୍ପେସ୍ ଅଂଶ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୟୋଗର କଠୋର ଚାହିଦାକୁ ମିଶ୍ରିତ ଷ୍ଟିଲ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ପୂରଣ କରେ |