ୱେଲିଂ ୱେଲଡିଂ ଉପରେ କାର୍ବନ ବିଷୟବସ୍ତୁର ପ୍ରଭାବ |

ଇସ୍ପାତରେ ଥିବା ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ହେଉଛି ଅନ୍ୟତମ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ଯାହା ଜାଲ୍ ସାମଗ୍ରୀର ୱେଲଡେବିଲିଟି ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ଇସ୍ପାତ, ଲ iron ହ ଏବଂ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳର ମିଶ୍ରଣରେ ବିଭିନ୍ନ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ସ୍ତର ରହିପାରେ, ଯାହା ଶକ୍ତି, କଠିନତା ଏବଂ ନକ୍ଷତ୍ରତା ସହିତ ଏହାର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ | ୱେଲଡେଡ୍ କ୍ଷମା ପାଇଁ, କାର୍ବନ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ ବୁ understanding ିବା ୱେଲ୍ଡେଡ୍ ଗଣ୍ଠିର ଅଖଣ୍ଡତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

ଲୋ-କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ, ସାଧାରଣତ 0. 0.30% ରୁ କମ୍ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଧାରଣ କରିଥାଏ, ସବୁଠାରୁ ୱେଲଡେବଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ | ଏହି ଷ୍ଟିଲଗୁଡିକ ଭଲ ନ uct ତିକତା ଏବଂ ନମନୀୟତା ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ, ସେମାନଙ୍କୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରୟୋଗର ଏକ ବିସ୍ତୃତ ପରିସର ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ କରିଥାଏ | ନିମ୍ନ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ଏବଂ ପରେ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ (HAZ) ରେ ଫାଟିବାର ଆଶଙ୍କା ହ୍ରାସ କରିଥାଏ | ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି ନିମ୍ନ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ସ୍ତର କମ୍ କଠିନତା ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଅର୍ଥାତ୍ ସାମଗ୍ରୀ ମାର୍ଟେନ୍ସାଇଟ୍ ପରି ଭଗ୍ନ ମାଇକ୍ରୋସ୍ଟ୍ରଷ୍ଟ୍ରକଚର ସୃଷ୍ଟି କରିବାର ସମ୍ଭାବନା କମ୍, ଯାହା ୱେଲ୍ଡେଡ୍ ଅଞ୍ଚଳରେ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ | ଏହିପରି, କମ୍ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ସହିତ କ୍ଷମାଗୁଡିକ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଫାଟିବା କିମ୍ବା ବିକୃତି ସହିତ ଜଡିତ କମ୍ ସମସ୍ୟା ଥାଏ |

ଏହାର ବିପରୀତରେ, ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳର ମାତ୍ରା ବ increases ଼ିବା ସହିତ ଇସ୍ପାତର ୱେଲଡେବିଲିଟି କମିଯାଏ | ମଧ୍ୟମ-କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ, ଏକ କାର୍ବନ ସାମଗ୍ରୀ 0.30% ରୁ 0.60% ମଧ୍ୟରେ ରହିଥାଏ, କମ୍ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ ତୁଳନାରେ ଅଧିକ ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠିନତା ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ କିନ୍ତୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ବିପଦ ବ increased ିଥାଏ | ଉଚ୍ଚ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଅଧିକ କଠିନତାକୁ ନେଇଥାଏ, ଯାହା HAZ ରେ ମାର୍ଟେନ୍ସାଇଟିକ୍ ଗଠନ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ବ increases ାଇଥାଏ | ଏହି ମାଇକ୍ରୋସ୍ଟ୍ରଷ୍ଟ୍ରକଚରଗୁଡିକ କଠିନ ଏବଂ ଅଧିକ ଭଗ୍ନ, ଫାଟିବାର ସମ୍ଭାବନା ବ raising ାଇଥାଏ, ବିଶେଷତ stress ଚାପ କିମ୍ବା ପ୍ରଭାବରେ | ଏହି ସମସ୍ୟାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ମଧ୍ୟମ-କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ଭୁଲିଯିବା ସମୟରେ ୱେଲଡିଂ କରିବା ସମୟରେ ପ୍ରିହେଟିଂ ଏବଂ ପୋଷ୍ଟ ୱେଲ୍ଡ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଭଳି ବିଶେଷ ଯତ୍ନ ଆବଶ୍ୟକ |

0.60% ରୁ ଅଧିକ କାର୍ବନ ଧାରଣ କରିଥିବା ହାଇ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲଗୁଡିକ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ବଡ ଆହ୍ .ାନ | ଅଧିକ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଇସ୍ପାତର କଠିନତା ଏବଂ ଚତୁରତାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ, ଯାହାକି ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଫାଟିବାକୁ ଅଧିକ ପ୍ରବୃତ୍ତ ହୋଇଥାଏ | କେତେକ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଉଚ୍ଚ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲଗୁଡିକ ବିଶେଷ ୱେଲଡିଂ କ ques ଶଳ ଆବଶ୍ୟକ କରିପାରନ୍ତି କିମ୍ବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଯଥେଷ୍ଟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ନକରି ଆଦ w ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ହୋଇନପାରେ | ଉଚ୍ଚ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ ଭୁଲିଯିବାରେ ଭଙ୍ଗୁର ବିଫଳତାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଗରମ, ଇଣ୍ଟରପାସ୍ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

ସଂକ୍ଷେପରେ, ଇସ୍ପାତର ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଜାଲ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ୱେଲଡିଂର ସଫଳତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ | ଲୋ-କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲଗୁଡିକ ସବୁଠାରୁ ୱେଲଡେବଲ୍ ହୋଇଥିବାବେଳେ ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲଗୁଡିକ ଫାଟିବା ଭଳି ତ୍ରୁଟିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ଅଧିକ ଯତ୍ନଶୀଳ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | କାର୍ବନ ବିଷୟବସ୍ତୁକୁ ବୁ and ିବା ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପ ପ୍ରୟୋଗରେ ୱେଲ୍ଡେଡ୍ କ୍ଷମାଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରଣାଳୀ ବାଛିବା ଜରୁରୀ |