ଶାଫ୍ଟ ଭୁଲିଯିବାର ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାର ଉପାୟ |

ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟାର କାରଣ ଖୋଜିବା: ଶାଫ୍ଟ ଭୁଲିଯିବାର ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ବୁ To ିବା ପାଇଁ ପ୍ରଥମେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟାର କାରଣ ବୁ understand ିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ପ୍ରକ୍ରିୟା ତ୍ରୁଟି | ଏହାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ଯନ୍ତ୍ର ପାଇଁ ଆନୁମାନିକ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରିବା, ଯେପରିକି ମେସିନ୍ ଗିଅର୍ରେ ମିଲିଂ କଟର ଗଠନ କରିବା | 2) ୱାର୍କସିପ୍ କ୍ଲାମିଂ ତ୍ରୁଟି | ଅସନ୍ତୁଷ୍ଟ ପୋଜିସନ୍ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ caused ାରା ଘଟିଥିବା ତ୍ରୁଟି, ପୋଜିସନ୍ ବେଞ୍ଚମାର୍କ ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ବେଞ୍ଚମାର୍କ ମଧ୍ୟରେ ଭୁଲ ଭୁଲ ଇତ୍ୟାଦି 3) ଫିକ୍ଚରର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ସ୍ଥାପନ ତ୍ରୁଟି, ଏବଂ ଫିକ୍ଚର ପିନ୍ଧିବା ଏବଂ ଛିଣ୍ଡିବା କାରଣରୁ ତ୍ରୁଟି | 4) ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ତ୍ରୁଟି | ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ସିଷ୍ଟମର ବିଭିନ୍ନ ଦିଗରେ ମଧ୍ୟ କିଛି ତ୍ରୁଟି ଅଛି, ଯାହା ଶାଫ୍ଟ ଭୁଲିଯିବାର ଯନ୍ତ୍ର ତ୍ରୁଟି ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ | 5) ଉପକରଣ ଉତ୍ପାଦନରେ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ପରେ ଉପକରଣ ପରିଧାନ ଦ୍ୱାରା ଘଟିଥିବା ତ୍ରୁଟି | 6) କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ତ୍ରୁଟି | ଶାଫ୍ଟ ଭୁଲିଯିବାର ପୋଜିସନ୍ ଫ୍ରାକଚର୍ରେ ଆକୃତି, ସ୍ଥିତି, ଏବଂ ଆକାର ପରି ସହନଶୀଳତା ଅଛି | 7) ବଳ, ଉତ୍ତାପ ଇତ୍ୟାଦିର ପ୍ରଭାବ ହେତୁ ଶାଫ୍ଟ ଭୁଲିଯିବାର ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ବିକୃତି ଦ୍ୱାରା ଘଟିଥିବା ତ୍ରୁଟି 8) ମାପ ତ୍ରୁଟି | ମାପ ଉପକରଣ ଏବଂ କ ques ଶଳର ପ୍ରଭାବ ଦ୍ୱାରା ଘଟିଥିବା ତ୍ରୁଟି | 9) ତ୍ରୁଟି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ | କାଟିବା ଉପକରଣ ଏବଂ ଶାଫ୍ଟ କ୍ଷମାଗୁଡ଼ିକର ସଠିକ୍ ଆପେକ୍ଷିକ ସ୍ଥିତିକୁ ସଜାଡିବା ସମୟରେ ଆବର୍ଜନା, ମେସିନ୍ ଉପକରଣ, ଏବଂ ମାନବ କାରକ ପରି ମାପିବା ପରି କାରଣଗୁଡିକ ଦ୍ୱାରା ଘଟିଥିବା ତ୍ରୁଟି |

ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଦୁଇଟି ମୁଖ୍ୟ ପଦ୍ଧତି ଅଛି: ତ୍ରୁଟି ନିରାକରଣ ଏବଂ ତ୍ରୁଟି କ୍ଷତିପୂରଣ (ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ ପଦ୍ଧତି, ତ୍ରୁଟି କ୍ଷତିପୂରଣ ପଦ୍ଧତି, ତ୍ରୁଟି ଗୋଷ୍ଠୀକରଣ ପଦ୍ଧତି, ତ୍ରୁଟି ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପଦ୍ଧତି, ଅନ-ସାଇଟ୍ ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ହାରାହାରି ପଦ୍ଧତି) | ତ୍ରୁଟି ରୋକିବା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା: ମୂଳ ତ୍ରୁଟିକୁ ସିଧାସଳଖ ହ୍ରାସ କର | ମୁଖ୍ୟ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ମୂଳ ମୂଳ ତ୍ରୁଟି କାରକକୁ ସିଧାସଳଖ ହଟାଇବା କିମ୍ବା ହ୍ରାସ କରିବା ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପରେ ଶାଫ୍ଟ କ୍ଷମା ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ମୂଳ ତ୍ରୁଟିର ସ୍ଥାନାନ୍ତର: ମୂଳ ତ୍ରୁଟି ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବାକୁ ସୂଚିତ କରେ ଯାହା ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତାକୁ ଏକ ଦିଗକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ ଯାହାକି ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ନାହିଁ କିମ୍ବା ସର୍ବନିମ୍ନ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ନାହିଁ | ମୂଳ ତ୍ରୁଟିର ସମାନ ବଣ୍ଟନ: ଗ୍ରୁପିଂ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରି, ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟିତ ହୁଏ, ଅର୍ଥାତ୍, ୱାର୍କପେସ୍ ଗୁଡିକ ତ୍ରୁଟିର ଆକାର ଅନୁଯାୟୀ ଗ୍ରୁପ୍ ହୋଇଯାଏ | ଯଦି n ଗୋଷ୍ଠୀରେ ବିଭକ୍ତ ହୁଏ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର ତ୍ରୁଟି 1 / n ଦ୍ୱାରା କମିଯାଏ |

ସଂକ୍ଷେପରେ, ଶାଫ୍ଟ ଭୁଲିଯିବାର ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା, କ୍ଲାମିଂ, ମେସିନ୍ ଉପକରଣ, କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର, ମାପ ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ତ୍ରୁଟି ଇତ୍ୟାଦି କାରଣଗୁଡିକ ପାଇଁ ଦାୟୀ କରାଯାଇପାରେ | ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାର ଉପାୟଗୁଡ଼ିକରେ ତ୍ରୁଟି ନିରାକରଣ ଏବଂ ତ୍ରୁଟି କ୍ଷତିପୂରଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ମୂଳ ତ୍ରୁଟି, ସ୍ଥାନାନ୍ତର ତ୍ରୁଟି, ଏବଂ ହାରାହାରି ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କରି ସଠିକତା |