ସମ୍ବାଦ - ଫର୍ଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସଙ୍କୋଚନର ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ପରିଚାଳନା |

ସଙ୍କୋଚନ (ଫାଟ ବା ଫିସର୍ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା) ଜାଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକ ସାଧାରଣ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପ୍ରସଙ୍ଗ | ସଙ୍କୋଚନ କେବଳ ଜାଲ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଶକ୍ତି ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ହ୍ରାସ କରେ ନାହିଁ ବରଂ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ମଧ୍ୟ ବ increases ାଏ | ଜାଲ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ସଙ୍କୋଚନର କାରଣ, ପ୍ରତିଷେଧକ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପରିଚାଳନା ପଦ୍ଧତି ବୁ to ିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

ସଙ୍କୋଚନର କାରଣ |

ସଙ୍କୋଚନ ଗଠନ ସାଧାରଣତ the ନିମ୍ନଲିଖିତ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ଜଡିତ:

ବାସ୍ତୁଗତ ଅମାନୁଷିକତା: କଞ୍ଚାମାଲରେ ଅମାନୁଷିକ ରାସାୟନିକ ଗଠନ କିମ୍ବା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତ୍ରୁଟି ଜାଲ୍ ସମୟରେ ସଙ୍କୋଚନ କରିପାରେ |
ଅନୁପଯୁକ୍ତ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ଫର୍ଜିଂ ସମୟରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ବିଶେଷତ un ଅସମାନ ଗରମ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ହାର, ପଦାର୍ଥ ମଧ୍ୟରେ ଚାପର ଏକାଗ୍ରତା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ସଙ୍କୋଚନ ହୁଏ |
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ ech ଶଳ ଇସୁ: ଫର୍ଜିଙ୍ଗ ସମୟରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ଭୁଲ ସେଟିଂ (ଯେପରିକି ବିକୃତି ଗତି ଏବଂ ଚାପ) ସଙ୍କୋଚନ ମଧ୍ୟ କରିପାରେ |
ସାଧନ ଏବଂ ମର ସମସ୍ୟା: ଖରାପ ପରିକଳ୍ପିତ କିମ୍ବା ଗୁରୁତର ଭାବରେ ପରିହିତ ଉପକରଣ ଏବଂ ମରିବା ଦ୍ୱାରା ଜାଲ୍ ଅଂଶରେ ଅସମାନ ଚାପ ବଣ୍ଟନ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ସଙ୍କୋଚନ ହୋଇପାରେ |

ସଙ୍କୋଚନକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ପଦ୍ଧତି |

ଯଦିଓ ଫର୍ଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସଙ୍କୋଚନକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ଏଡାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ଏହାର ଘଟଣାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରିପାରେ:

ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା: ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ, ଏକତରଫା ଭାବରେ ଗଠିତ ସାମଗ୍ରୀ ବାଛିବା ଏବଂ ଜାଲ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରବୃତ୍ତି (ଯେପରିକି ଆନ୍ଲିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ହୋମୋଜେନାଇଜେସନ୍) କରିବା ଦ୍ୱାରା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ |

ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା: ତାପମାତ୍ରା ବଣ୍ଟନକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପର ଗଠନକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଫର୍ଜିଂ ସମୟରେ ଗରମ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ହାରକୁ କଠୋର ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା | ଷ୍ଟେଜ୍ ଗରମ ଏବଂ ଧୀର ଥଣ୍ଡା ଭଳି କ ech ଶଳ ତାପମାତ୍ରା ଗ୍ରେଡିଏଣ୍ଟକୁ କମ୍ କରିପାରେ |

ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ ech ଶଳଗୁଡ଼ିକର ଉନ୍ନତି: ଅତ୍ୟଧିକ ବିକୃତି ଏବଂ ଚାପର ଏକାଗ୍ରତାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଯଥା ବିକୃତିର ଗତି ଏବଂ ଚାପ ପରି ସେଟିଂ | ସାଂଖ୍ୟିକ ଅନୁକରଣ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ଅନୁସନ୍ଧାନ ଏହି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ |

ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଉପକରଣ ଏବଂ ମର ଡିଜାଇନ୍: ଜାଲ୍ ସମୟରେ ଚାପ ବଣ୍ଟନକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସାଧନଗୁଡ଼ିକର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ମର | ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ପିନ୍ଧିଥିବା ମୃତ୍ୟୁର ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ବଜାୟ ରଖିପାରେ |

ସଙ୍କୋଚନ ପରିଚାଳନା ପାଇଁ ପଦ୍ଧତି |

ଯେତେବେଳେ ସଙ୍କୋଚନ ପୂର୍ବରୁ ଘଟିଛି, ସମୟାନୁବର୍ତ୍ତୀ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପରିଚାଳନା ପଦ୍ଧତି ଜାଲ୍ ଅଂଶ ଗୁଣ ଉପରେ ଏହାର ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ:

ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା: ସଙ୍କୋଚନ ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପକୁ ଦୂର କରିବା ଏବଂ ଜାଲ୍ ଅଂଶର କଠିନତା ଏବଂ ଶକ୍ତିରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ସ୍ normal ାଭାବିକ ପରି ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରିବା |

ମରାମତି କ ech ଶଳ: ସଙ୍କୋଚନର ଛୋଟ ଅଞ୍ଚଳ ପାଇଁ ୱେଲଡିଂ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଯୋଗ ଭଳି ମରାମତି କ ques ଶଳ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | ତଥାପି, ଏହି ପଦ୍ଧତି ଉଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କ skills ଶଳ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଏବଂ ଜାଲ୍ ଅଂଶର ସାମଗ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ |

ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନିଂ: ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ଏକ୍ସ-ରେ ଯାଞ୍ଚ ପରି ବିନାଶକାରୀ ପରୀକ୍ଷଣ ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହାର କରି ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରି ଜାଲ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ଅପସାରଣ କରିବା |

IV। ସିଦ୍ଧାନ୍ତ

ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସଙ୍କୋଚନକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ଏଡାଇ ଦିଆଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ପଦାର୍ଥ ଚୟନ, ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଉନ୍ନତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ ques ଶଳ, ଏବଂ ସୁ-ପରିକଳ୍ପିତ ଉପକରଣ ଏବଂ ମୃତ୍ୟୁ ଦ୍ୱାରା ଏହାର ଘଟଣା ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ | ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା, ମରାମତି କ techni ଶଳ, ଏବଂ ଗୁଣାତ୍ମକ ଯାଞ୍ଚ ବିଦ୍ୟମାନ ସଙ୍କୋଚନକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବ, ଜାଲ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବ | ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଫର୍ଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସଙ୍କୋଚନ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ଏବଂ ପରିଚାଳନା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଜାଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସଙ୍କୋଚନ (ଫାଟ ବା ଫିସର୍ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା) ଏକ ସାଧାରଣ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପ୍ରସଙ୍ଗ | ସଙ୍କୋଚନ କେବଳ ଜାଲ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଶକ୍ତି ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ହ୍ରାସ କରେ ନାହିଁ ବରଂ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ମଧ୍ୟ ବ increases ାଏ | ଜାଲ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ସଙ୍କୋଚନର କାରଣ, ପ୍ରତିଷେଧକ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପରିଚାଳନା ପଦ୍ଧତି ବୁ to ିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

ସଙ୍କୋଚନର କାରଣ |

ସଙ୍କୋଚନ ଗଠନ ସାଧାରଣତ the ନିମ୍ନଲିଖିତ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ଜଡିତ:

ବାସ୍ତୁଗତ ଅମାନୁଷିକତା: କଞ୍ଚାମାଲରେ ଅମାନୁଷିକ ରାସାୟନିକ ଗଠନ କିମ୍ବା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତ୍ରୁଟି ଜାଲ୍ ସମୟରେ ସଙ୍କୋଚନ କରିପାରେ |
ଅନୁପଯୁକ୍ତ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ଫର୍ଜିଂ ସମୟରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ବିଶେଷତ un ଅସମାନ ଗରମ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ହାର, ପଦାର୍ଥ ମଧ୍ୟରେ ଚାପର ଏକାଗ୍ରତା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ସଙ୍କୋଚନ ହୁଏ |
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ ech ଶଳ ଇସୁ: ଫର୍ଜିଙ୍ଗ ସମୟରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ଭୁଲ ସେଟିଂ (ଯେପରିକି ବିକୃତି ଗତି ଏବଂ ଚାପ) ସଙ୍କୋଚନ ମଧ୍ୟ କରିପାରେ |
ସାଧନ ଏବଂ ମର ସମସ୍ୟା: ଖରାପ ପରିକଳ୍ପିତ କିମ୍ବା ଗୁରୁତର ଭାବରେ ପରିହିତ ଉପକରଣ ଏବଂ ମରିବା ଦ୍ୱାରା ଜାଲ୍ ଅଂଶରେ ଅସମାନ ଚାପ ବଣ୍ଟନ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ସଙ୍କୋଚନ ହୋଇପାରେ |

ସଙ୍କୋଚନକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ପଦ୍ଧତି |